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影響切粒機滾刀使用壽命的因素

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一、切割間隙的影響
        
所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內切割間隙大,所需要的切割力要小;反之,切割力就大,刀具的磨損也大;當間隙趨近于零時,切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象;但是間隙太大切片質量會受到顯著影響。所以在生產中一定要合理選擇切割間隙。根據經驗,切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間,既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。
二、除鹽水的影響

除鹽水是切粒過程中不可缺少的,它不但冷卻鑄帶輸送物料,對刀具的使用也有一定的影響。除 鹽水可以及時帶走切削中產生的熱量,減少刀具磨損速度,還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水,熱量散失較慢,刀具的磨損就會加快;但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用,會導致噪音、切耗增加,同時除鹽水還會進入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響,除鹽水中的固體雜質對刀具磨損很快,所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊,在實際生產中應嚴格控制。
三、二氧化鈦的含量對切片質量的影響
       二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑,是化纖生產 中一種不可缺少的添加劑,但二氧化鈦對刀具的磨 損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時,刀具的壽命急劇下降;當二氧化鈦含量接近于零時,刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產中二氧化鈦的含量為10%,這時普通碳素合金鋼刀具的壽命 僅為40rain。由此可以看出,二氧化鈦對刀具使用 壽命的影響非常大。在不影響聚酯產品質量的情況下,注入二氧化鈦時應盡可能維持最合理的注入量。
四、刀具加工的影響
       正常磨削加工后的刀具,刃口上存在著許多小尖峰,這些尖峰很鋒利但很脆弱,易折斷,后部小尖峰斷裂后導致切削力增加,產生熱量較多,使刀具的 使用壽命縮短。所以使用前一定要對小尖峰進行精心處理,減少局部應力集中,從而提高抗沖擊強度,延長刀具的使用壽命。刀具在磨削過程中刀的刃帶寬度要嚴格控制在0.1-0.2mm之內;否則切削間隙太大。
五、生產負荷的變化對刀具的影響
       生產負荷的變化,勢必導致切削條件的變化。經驗證明:切片的產量增加,二氧化鈦量隨之增加,切削速度和產生的摩擦熱量也增加,刀具的壽命將縮短。事實證明低負荷下運行的切粒機刀具使用壽命比滿負荷運行時大大增加。一般的聚酯裝置不采用一用一備的滿負荷生產形式,而是采用兩臺同時百分之五十低負荷運行,其原因之一就是要延長刀具的使用壽命。

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